在電力、石油、化工、冶金、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域，常常需要將某種液體連續(xù)自動(dòng)注入另一種液體中，成為混合液，或使添加的藥劑與液體中的某種成分發(fā)生反應(yīng)，以滿足預(yù)期的工藝要求。為達(dá)到良好的效果，在不斷變化的工況條件下，自動(dòng)跟蹤調(diào)整加藥量，控制加藥速度。PAC加藥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。主要由計(jì)量罐（試劑儲(chǔ)罐）、計(jì)量泵（加藥泵）、自動(dòng)控制系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測(cè)儀表外，這些設(shè)備一般集中安裝在一間給藥室。自動(dòng)加藥裝置集計(jì)量罐、計(jì)量泵和自動(dòng)控制系統(tǒng)于一體，即安裝在底座上。廠家完成設(shè)備采購(gòu)、制造、組裝、調(diào)試和試運(yùn)行后，用戶只需將智能自動(dòng)加藥裝置放置在加藥室內(nèi)，將計(jì)量泵出口與加藥管道連接，計(jì)量泵進(jìn)出口計(jì)量罐與進(jìn)水管相連，并將控制柜的電源和檢測(cè)儀表信號(hào)送至控制柜啟動(dòng)并投入運(yùn)行。這樣可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，避免很多中間環(huán)節(jié)造成的失誤，有效保證工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。

　　

　　PAC加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計(jì)量泵(加藥泵)向投藥點(diǎn)系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。該裝置還可以根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)，配置必要的部件，從而實(shí)現(xiàn)合適的功能（如自動(dòng)遙控），經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

　　

　　1、性能穩(wěn)定，溶液罐容積大，能耗低。

　　

　　2、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、占地面積小。

　　

　　3、操作方便、維護(hù)簡(jiǎn)單、能量輸入大。

　　

　　4、PLC控制，全自動(dòng)運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

　　

　　PAC加藥裝置利用傳感信號(hào)控制加藥泵的工作過程。這種控制方式需要pH計(jì)、電導(dǎo)儀等監(jiān)測(cè)儀器和相應(yīng)的傳感器。首先，根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行需要設(shè)置控制參數(shù)（pH值或電導(dǎo)率值）的限值。如果在系統(tǒng)運(yùn)行過程中出現(xiàn)以下情況，加藥裝置將開始工作：pH值低說明酸性過強(qiáng)，系統(tǒng)有腐蝕傾向；pH值高表明堿度太強(qiáng)，系統(tǒng)容易結(jié)垢。此時(shí)，檢測(cè)儀將該信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)向的計(jì)量泵輸出指令，開啟加藥系統(tǒng)調(diào)節(jié)pH值。pH值恢復(fù)正常后，計(jì)量泵將關(guān)閉。如果設(shè)置了電導(dǎo)率，則表明系統(tǒng)的含鹽量標(biāo)準(zhǔn)有腐蝕和結(jié)垢的趨勢(shì)。此時(shí)，監(jiān)測(cè)儀將此信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)向排污電磁閥輸出指令，使電磁閥開啟排水。電導(dǎo)率恢復(fù)正常后，電磁閥關(guān)閉。然后開啟計(jì)量泵加藥，補(bǔ)充排污損失的化學(xué)藥劑，維持系統(tǒng)藥物含量在正常水平，加到規(guī)定時(shí)間關(guān)閉計(jì)量泵。